التخصيص
تخصيص القالب
حلول التعبئة والتغليف
يُستخدم زجاج البورسليكات العالي على نطاق واسع في المنتجات الدقيقة مثل أواني المختبرات وأواني الطهي المقاومة للحرارة نظرًا لمقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض. تتنوع عمليات التشكيل، فبعض العمليات تتطلب قوالب، بينما لا تتطلب عمليات أخرى. قوالب القوارير الزجاجية هي أجهزة عملية رئيسية لقولبة المنتجات الزجاجية، والتي تستخدم لإصلاح مظهر القوارير الزجاجية. هناك العديد من أنواع قوالب القوارير الزجاجية. وعادة ما يتم تصميمها وتصنيعها بعد الانتهاء من تصميم الزجاجة الزجاجية، وهي الحلقة الأساسية للعمل الفني لمصنع الزجاجات. القوالب عالية الجودة هي العامل الرئيسي لضمان أن مصنع الزجاجات ينتج منتجات مؤهلة.


1 القوالب حسب الأنواع الهيكلية:
(1) قالب متكامل
(2) قالب قابل للإزالة
القالب القابل للإزالة عبارة عن مزيج من نصفين متماثلين من القالب، يمكن فتحهما وإغلاقهما. ولتجنب عدم محاذاة القالب عند الفتح والإغلاق، يتم عمل هيكل مقعر ومحدب عند مفصل القالبين لتسهيل عملية التموضع.
2 تنقسم عملية صنع الزجاجة عادةً إلى نوعين:
طريقة النفخ بالنفخ لإنتاج زجاجات صغيرة الفم، وطريقة النفخ بالضغط لإنتاج زجاجات كبيرة الفم.
يشمل القالب المستخدم لإنتاج الزجاجات ذات الفم الصغير بطريقة النفخ بالنفخ بشكل أساسي: قالب الفم، والقالب الأساسي، والقالب الرئيسي، والقالب السفلي، والقالب الأولي (المعروف أيضًا باسم "القالب الأولي")، والقمع والرأس الأعمى، إلخ. يشتمل القالب المستخدم لإنتاج الزجاجات ذات الفم الكبير بطريقة النفخ بالضغط بشكل أساسي على: قالب الفم، والقالب، والقالب السفلي، والقالب المثقوب، والقالب الأولي، والقالب الأعمى، والقالب الأعمى، والقالب المثقوب، والمبرد، إلخ.



فيما يتعلق بتصميم القوالب، فإن متطلبات المصممين هي أن يكون لديهم معرفة رياضية غنية (بما في ذلك الرياضيات المتقدمة)، وأن يكونوا بارعين في هيكل آلات صنع القوارير وعمليات صنع القوارير وعمليات المعالجة الميكانيكية، وأن يكونوا بارعين في استخدام برامج الرسم، إلخ.
بعد اكتمال تصميم القارورة الزجاجية وتحديدها، يكون تصميم قالب الفم والقالب والقالب السفلي بسيطًا نسبيًا، في حين أن تصميم اللب والشكل الداخلي للقالب الأولي في طريقة النفخ بالنفخ، وتصميم المثقاب والشكل الداخلي للقالب الأولي في طريقة النفخ بالضغط أكثر تعقيدًا وصعوبة. على وجه الخصوص، فإن تصميم المثقاب والشكل الداخلي للقالب الأولي في طريقة النفخ بالضغط له متطلبات أعلى للمصمم.
العمليات التي تتطلب قوالب
الكبس (القولبة بالضغط)
الاستخدام: لصنع أوعية منتظمة الشكل مثل الأكواب، والأوعية، والأطباق. العملية: يُحقن سائل زجاج البورسليكات المنصهر في قالب معدني، ويُضغط على شكله بالضغط الميكانيكي، ثم يُفك القالب بعد التبريد. الخصائص: القوالب مصنوعة في الغالب من سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية (مثل قوالب الجرافيت أو الفولاذ)، وهي مناسبة للإنتاج الضخم للمنتجات الموحدة.
نفخ القوالب
(بمساعدة العفن)
الاستخدام: لصنع الأواني الزجاجية المختبرية مثل الأكواب والقوارير أو الأوعية ذات الأشكال المعقدة.
العملية: نفخ السائل الزجاجي يدويًا أو آليًا في الجدار الداخلي للقالب المعدني واستخدام القالب لتشكيل المحيط الخارجي ثم ضبطه بدقة.
الميزات: يمكن أن يتحكم القالب بمساعدة القالب في الشكل بدقة، ولكن لا تزال بعض العمليات تعتمد على التشغيل اليدوي.
عمليات بدون قوالب
رسم القوالب
الاستخدام: لإنتاج المنتجات الشريطية الطويلة مثل الأنابيب الزجاجية والقضبان الزجاجية.
العملية: تمديد الشكل المطلوب مباشرةً من السائل الزجاجي المنصهر وتشكيله عن طريق التحكم في السرعة ودرجة الحرارة، دون الحاجة إلى قالب.
عملية التعويم
الاستخدام: لإنتاج المنتجات الشريطية الطويلة مثل الأنابيب الزجاجية والقضبان الزجاجية.
العملية: تمديد الشكل المطلوب مباشرةً من السائل الزجاجي المنصهر وتشكيله عن طريق التحكم في السرعة ودرجة الحرارة، دون الحاجة إلى قالب.
تشكيل حر باليد
التطبيق: المنتجات الزجاجية الفنية أو المنتجات المخصصة.
العملية: يقوم الحرفي بالتشكيل مباشرة بالأدوات (مثل النفخ والمطّ والثني)، معتمداً على الخبرة والتكنولوجيا، دون الحاجة إلى قوالب ثابتة.


في عملية تصنيع زجاج البورسليكات العالي، يعتمد استخدام القوالب من عدمه على عملية التشكيل المحددة. وتلعب القوالب دورًا رئيسيًا في القولبة بالضغط والقولبة بالنفخ. وهي تُستخدم لصنع أوعية ذات أشكال منتظمة أو منتجات ذات خطوط معقدة، وهي مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة والتحكم الدقيق. أما بالنسبة للقولبة بالسحب وعملية الطفو والقولبة اليدوية الحرة، فلا حاجة للقوالب، وهي مناسبة أكثر لإنتاج الشرائط الطويلة أو الزجاج المسطح أو المنتجات الفنية المخصصة. إن تصميم وتصنيع القوالب عالية الجودة هي الأساس لضمان جودة المنتجات الزجاجية، في حين أن العملية بدون قوالب تعتمد أكثر على خبرة المشغل والتكنولوجيا. باختصار، يعتمد استخدام القالب من عدمه على طلب المنتج واختيار العملية. كلاهما له مزاياه الخاصة ويعززان معًا التطبيق المتنوع لزجاج البورسليكات العالي.