Personalización de moldes

Personalización

Soluciones de envasado

El vidrio de borosilicato alto se utiliza ampliamente en productos de precisión, como utensilios de laboratorio y baterías de cocina resistentes al calor, debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas y su bajo coeficiente de dilatación térmica. Su proceso de moldeo es diverso, algunos procesos requieren moldes, mientras que otros no. Los moldes para botellas de vidrio son dispositivos de proceso clave para moldear productos de vidrio, que se utilizan para fijar la apariencia de las botellas de vidrio. Hay muchos tipos de moldes para botellas de vidrio. Su diseño y fabricación se llevan a cabo generalmente después de que el diseño de la botella de vidrio se ha completado, y son el eslabón central del trabajo técnico de la fábrica de botellas. Los moldes de alta calidad son el factor clave para garantizar que la fábrica de botellas de vidrio produzca productos calificados.

1 Moldes según tipos estructurales:

(1) Molde integral

(2) Molde desmontable

El molde desmontable es una combinación de dos mitades simétricas del molde, que pueden abrirse y cerrarse. Para evitar que el molde se desalinee al abrirse y cerrarse, se realiza una estructura cóncava y convexa en la unión de los dos moldes para facilitar el posicionamiento.

2 El proceso de fabricación de botellas suele dividirse en dos tipos:

método de soplado para producir frascos de boca pequeña y método de soplado a presión para producir frascos de boca grande.

El molde utilizado para producir botellas de boca pequeña por el método de soplado-soplado incluye principalmente: molde de boca, núcleo, molde, molde de fondo, molde inicial (también conocido como "molde inicial"), embudo y cabezal ciego, etc. El molde utilizado para producir botellas de boca grande por el método de soplado a presión incluye principalmente: molde de boca, molde, molde de fondo, punzón, molde inicial, cabeza ciega, punzón, enfriador, etc.

En cuanto al diseño de moldes, los requisitos para los diseñadores son tener ricos conocimientos matemáticos (incluidas las matemáticas avanzadas), dominar la estructura de las máquinas de fabricación de botellas, los procesos de fabricación de botellas y los procesos de transformación mecánica, y dominar el uso de software de dibujo, etc.
Una vez completado y determinado el diseño de la botella de vidrio, el diseño del molde de boca, el molde y el molde de fondo es relativamente sencillo, mientras que el diseño del núcleo y la forma interior del molde inicial en el método de soplado, y el diseño del punzón y la forma interior del molde inicial en el método de prensado-soplado son más complicados y difíciles. En particular, el diseño del punzón y la forma interior del molde inicial en el método de soplado-prensado tiene mayores requisitos para el diseñador.

Procesos que requieren moldes

Prensado (moldeo por compresión)

Uso: para fabricar recipientes de forma regular, como tazas, cuencos y platos. Proceso: El líquido de vidrio de borosilicato fundido se inyecta en un molde metálico, se presiona para darle forma mediante presión mecánica y se desmolda después de enfriarse. Características: Los moldes son en su mayoría de aleaciones resistentes a altas temperaturas (como moldes de grafito o acero), adecuados para la producción en masa de productos estandarizados.

Moldeo por soplado

(asistido por moho)

Utilización: para fabricar material de vidrio de laboratorio, como vasos de precipitados y matraces, o recipientes de formas complejas.
Proceso: Se sopla manualmente o a máquina el líquido de vidrio contra la pared interior del molde metálico, se utiliza el molde para dar forma al contorno exterior y luego se afina.
Características: El moldeo asistido puede controlar con precisión la forma, pero algunos procesos siguen dependiendo de la operación manual.

Procesos sin moldes

Moldeo por embutición

Uso: para fabricar productos en tiras largas, como tubos de vidrio y varillas de vidrio.
Proceso: Estirar directamente la forma deseada a partir del líquido de vidrio fundido, y darle forma controlando la velocidad y la temperatura, sin necesidad de molde.

Proceso de flotación

Forma libre a mano

Aplicación: Productos de vidrio artístico o productos personalizados.
Proceso: El artesano da forma directamente con herramientas (como soplar, estirar, doblar), apoyándose en la experiencia y la tecnología, sin necesidad de moldes fijos.

En el proceso de fabricación de vidrio de borosilicato de alta calidad, el uso de moldes depende del proceso de moldeo específico. Los moldes desempeñan un papel fundamental en el moldeo por prensado y el moldeo por soplado. Se utilizan para fabricar recipientes con formas regulares o productos con contornos complejos, que son adecuados para la producción en masa y el control preciso. Para el moldeo por embutición, el proceso de flotación y el moldeo libre manual no se necesitan moldes, que son más adecuados para la producción de tiras largas, vidrio plano o productos artísticos personalizados. El diseño y la fabricación de moldes de alta calidad son el núcleo para garantizar la cualificación de los productos de vidrio, mientras que el proceso sin moldes depende más de la experiencia y la tecnología del operario. En resumen, el uso o no del molde depende de la demanda del producto y de la selección del proceso. Ambos tienen sus propias ventajas y promueven conjuntamente la aplicación diversificada del vidrio de alto borosilicato.